Kobra S1 Max Combo - высокоскоростной 3D-принтер закрытого типа с вместительной областью построения 350×350×350 мм, предназначенной для печати крупноформатных изделий. Входящая в комплектацию система автоматической смены филамента ACE 2 Pro позволяет легко реализовывать многоцветные и мультиматериальные проекты. Принтер демонстрирует скорость работы до 600 мм/с и ускорение до 20 000 мм/с², сохраняя стабильность и качество печати за счет встроенных алгоритмов компенсации вибраций и динамического контроля экструзии. Благодаря хотенду с рабочей температурой до 350°C, нагревательному столу до 120°C и активному подогреву рабочей камеры до 65 °C, устройство совместимо с широким ассортиментом материалов, включая специализированные инженерные пластики.
Многоцветная и мультиматериальная 3D-печать
Входящая в комплект система смены филамента ACE 2 Pro закрывает любые потребности в профессиональной многоцветной или мультиматериальной 3D-печати. Она способна автоматически чередовать до четырех разных филаментов в процессе построения модели, сводя к минимуму ручные действия. Архитектура системы поддерживает масштабирование: при подключении до 4 модулей одновременно доступная цветовая гамма увеличивается до 16 оттенков в рамках одной печати. Для создания крупногабаритных изделий предусмотрен режим автоматического дублирования — как только филамент на основной катушке закончится, система моментально переключится на резервный слот, гарантируя безостановочную работу принтера.
Конструкция на базе четырех независимых бесщеточных двигателей с повышенным ресурсом эксплуатации (не менее 5000 часов) и обновленным буферным блоком обеспечивает стабильную и плавную протяжку материала по каждому каналу. При этом система работает с низким уровнем шума, не превышающим 48 дБ. Система ACE 2 Pro осуществляет активную сушку пластика при 65°C прямо во время работы. Такой подход полностью защищает материал от воздействием влаги, гарантируя безупречное качество и монолитную структуру печатных моделей.
Модуль ACE 2 Pro оборудован автоматизации и контроля микроклимата. Интегрированные датчики ведут постоянный мониторинг внутренних параметров, силиконовый уплотнитель обеспечивает герметичность камеры, а электромагнитный клапан эффективно выводит избыточную влагу. Устройство визуализирует остаток филамента и поддерживает опцию автоматической замены: при окончании нити на основной катушке печать продолжается с резервного слота с аналогичным цветом пластика. Наличие встроенного RFID-считывателя позволяет системе мгновенно определять оригинальные катушки Anycubic и самостоятельно выставлять под них настройки печати.
Внушительный объём печати
Область построения 3D-принтера Kobra S1 Max Combo составляет 350x350x350 мм, что на 174% больше, чем у базовой модели S1. Такие габариты рабочей камеры позволяют осуществлять печать крупноформатных объектов — от архитектурных макетов и деталей обуви до функциональных изделий. Печать макета за один рабочий цикл полностью избавляет от необходимости последующей сборки, склеивания и финишной обработки стыков.
Прочная металлическая конструкция CoreXY
Прочная цельнометаллическая рама Kobra S1 Max Combo выступает надежным основанием для стабильной и высокоточной 3D-печати. Геометрия оси X имеет оптимизированные зазоры, что гарантирует максимальную точность и высокую повторяемость позиционирования экструдера. По оси Y установлена синхронная система из двух симметричных ремней привода, которая обеспечивает плавный ход и компенсирует инерционные нагрузки. Жесткость по оси Z поддерживается усиленными 10-миллиметровыми валами, эффективно устраняющими вибрации и вобблинг при перемещении печатной платформы.
Безупречный первый слой без лишних усилий
Система автоматического выравнивания LeviQ 3.0 осуществляет бесконтактное сканирование печатной платформы по 49 точкам, с высокой точностью компенсируя малейшие неровности и геометрические погрешности стола. Данная технология обеспечивает идеальную адгезию и равномерную укладку первого слоя, что создает стабильную основу для точного построения всей геометрии детали.
Эффективное охлаждение — чёткая геометрия без дефектов
Двухканальная внешняя система активного охлаждения направляет потоки наружного воздуха прямо в зону печати, обеспечивая эффективный отвод тепла и быстрое охлаждение наплавляемого полимера. Интенсивный регулируемый обдув позволяет полностью ликвидировать образование нитей («паутины») и предотвратить термическую деформацию (коробление) слоев модели.
Ассистенты печати
Операционная система Kobra OS осуществляет непрерывный динамический контроль потока филамента, обеспечивая идеальный баланс между скоростью перемещения головки и усилием экструзии для достижения безупречного качества поверхностей при каждом цикле печати. Параллельно с этим интегрированный акселерометр в реальном времени определяет резонансные частоты рамы, компенсируя нежелательные вибрации и полностью устраняя на готовых моделях такие артефакты, как «эхо», двоение контуров и рябь.
Уверенная печать инженерными материалами
Kobra S1 Max Combo оптимизирован для работы со сложными инженерными пластиками, гарантируя максимальную прочность готовых изделий и минимальный риск производственного брака. Стабильный результат достигается благодаря высокотемпературной системе: хотенд разогревается до 350 °C, закрытая термокамера оснащена активным подогревом до 65 °C, а температура печатной платформы достигает 120°C. Экструдер оснащен шестернями из закаленной стали, которые обеспечивают стабильную подачу абразивных композитных филаментов и минимизируют механический износ подающего механизма. В конструкции термобарьера применяется трубка из прочного титанового сплава, гарантирующая превосходную теплоизоляцию и полностью исключающая риск засорения хотенда.
Система мониторинга
Интеллектуальная система видеомониторинга в реальном времени работает на базе умных алгоритмов и камеры высокого разрешения 720P, мгновенно выявляя любые сбои в процессе печати и отправляя уведомления пользователю. Функция обнаружения посторонних предметов автоматически сканирует рабочую зону на наличие мусора или забытых деталей перед началом сессии, предотвращая возможные поломки механики и повреждения принтера. Система осуществляет непрерывный мониторинг зоны построения, автоматически распознавая образование «спагетти» и моментально останавливая печать для предотвращения нецелевого расхода материала. При серийном производстве нескольких деталей активируется функция динамического исключения объектов. Если один из элементов отслаивается или деформируется, принтер программно пропускает его геометрию, продолжая корректно достраивать остальные модели на платформе, что максимизирует общую эффективность производственного процесса.
Угольный фильтр
Встроенная система фильтрации на базе активированного угля эффективно улавливает летучие органические соединения и полностью нейтрализует неприятные запахи, выделяющиеся при плавлении пластика. Благодаря непрерывной очистке воздуха работа с любыми типами филаментов, включая инженерные, становится безопасной и комфортной для закрытых помещений.
Программное обеспечение
Фирменное программное обеспечение Anycubic Slicer Next поставляется с предустановленными наборами профилей под различные типы пластиков и полностью совместимо с катушками сторонних производителей. Для мобильного контроля используется приложение Anycubic APP, которое обеспечивает удаленный мониторинг рабочих процессов из любой точки мира, поддерживает видеотрансляцию в реальном времени для проверки текущего прогресса, а также позволяет автоматически записывать и публиковать таймлапс-видео.
Сетевые возможности и защита конфиденциальности
Устройство поддерживает двухдиапазонный Wi-Fi 6 и проводной интерфейс Ethernet, что гарантирует стабильную и быструю передачу файлов по любому удобному каналу. Для обеспечения безопасности данных реализовано плавное переключение между облачной IoT-платформой и локальным режимом LAN, а система шифрования надежно защищает вашу конфиденциальность и интеллектуальную собственность от несанкционированного доступа.
